茶叶清洁化生产理念自２００３年提出以来，经过３年探索和实践，一些茶叶加工企业的清洁化生产程度已接近国际水平，但从茶叶生产的全程来看，清洁化管理还存有不少问题，有待进一步发展和完善。茶叶全程清洁化生产应该是一个系统工程，而不仅仅是指茶叶加工这一个环节，还应该包括茶园的选择与种植，以及茶叶包装、销售、贮藏等各环节。”

1、要实现全程清洁化生产，种茶时，选择茶园要充分考虑茶园与周边工厂、矿区、居民区及其他农田的间隔距离。土壤中含有的农药残留、重金属以及大气中含有的各种污染物，都可能会通过根系或者叶面直接影响茶叶生产的清洁化。在选择茶园前，最好能对茶园土壤、大气、水源等进行检测。发展有机茶，更要重点考虑茶园周边可能存在的污染源。茶叶种植是目前茶叶全程清洁化中的最薄弱环节，在种植过程中，必须重点控制农药残留和重金属污染而造成的间接污染，其中空气中的汽车尾气和燃煤产生的铅是茶树鲜叶和茶叶中铅污染的主要来源。还要合理选用安全的农药和化肥，严格实施安全间隔期规定，禁用垃圾肥。

2、茶厂建设要按照食品厂要求设计，要有隔离室；在茶叶加工中，要尽量采用连续化的流水线生产，实现茶叶加工不落地，尽量减少人工操作而带来的污染。在加工燃料上，最好不用煤，而用液化气、柴油、电等清洁能源。茶叶加工机械，也应采用清洁化材料，要防止机器部件润滑油对茶叶污染，最好能用食品级机器润滑油。还要严格杜绝茶叶中加入添加剂，并注意防止杂物进入。

3、茶叶包装材料也要严格注意，非食品用包装材料不可用于茶叶包装；在运输过程中要避免和其它有异味的物品放在一起或一起运输．4、茶叶清洁化生产包括以下几个方面：

（1）茶园基地清洁化茶园环境清洁化。严格控制工业“三废”和城市生活垃圾对茶园生态环境的污染，防止化肥、农药等农业投入品对茶园生态环境和茶叶的污染，采取切实有效的措施，从源头上把好茶叶质量安全关。

茶园投入品清洁化。加强茶区农药销售单位（或个人）的监督管理，严禁销售使用国家明令禁止在茶园中使用的农药。实行源头控制和产区督查相结合，杜绝各类农业禁用品进入茶园。

茶园生产管理清洁化。以推进无公害茶、绿色食品茶、有机茶生产为目标，全面开展清洁化技术宣传与培训，普及和推广农业、物理、生物防治等综合防治措施和有机肥施用。支持和鼓励茶企业进行无公害茶、绿色食品茶、有机茶基地和产品认证。

生态茶叶示范基地建设。市里重点选择4—5个生态条件好，自然条件特别优越的乡、村建设生态茶叶示范基地，重点对外推介招商。

（2）茶叶加工清洁化强化清洁化生产的意识，对现有生产资源进行系统整合，实现生产加工规范化、标准化，全面提高茶叶产品质量。

加工环境清洁化。加快实施《食品生产许可证制度》，按照“食品质量安全市场准入制”要求对全市茶企业进行全面整改，分阶段、分步骤实施。在全面排查的基础上，限期整改，到时仍不达标的企业通过关、并、转等措施，淘汰一批、保留一批、新建一批，最终实现全区茶企业的布局合理化、生产卫生标准化。

加工设备清洁化。加快茶叶加工机械的更新，淘汰陈旧、破损设备，鼓励使用微波、气热、远红外杀青、干燥及光电拣梗机等环保加工设备，并配置必备的吸尘装置和洁净卫生制茶器具。

加工能源清洁化。逐步降低煤、柴在制茶中的使用面和使用量，积极试点推广液化气、柴油、电、沼气等清洁化能源。

加工过程清洁化。加强员工生产卫生知识培训，持证上岗，按qs认证和haccp管理体系要求进行全程卫生质量管理。

（3）完善检验检测体系。整合现有的茶叶检测资源，成立黄山区茶叶质量安全检验检测中心，充实检测力量，完善仪器设备和手段，提高检测能力。在区、乡建立监测网点，对生产基地（企业）进行监控和不定期抽检，确保我区茶叶的质量卫生安全。

5、关于推进茶叶清洁化加工要解决的关键问题(1）茶叶加工中清洁能源的利用茶叶加工清洁能源利用技术主要指在茶叶加工机械上推广使用以石油液化气、天然气、油、电、沼气为能源的燃具的机械设计与加工使用技术。它的先进性在于燃具可控性和耐久性好，能耗低，热效率高。从而克服烧煤、柴对茶叶和加工环境的污染，以及现有燃具存在的可控性差、不耐用问题。考虑到黄山区目前茶产业的经济现状，可先试点，再逐步推广（2）茶叶加工中清洁设备的利用茶叶清洁加工设备主要指目前国内外正在开发使用的微波杀青、干燥设备，气热杀青，远红外干燥设备，光电拣梗设备，金属检出装置等。它的先进性不仅在于微波磁控管的耐久性好，可控性高；红外辐射板，管质量高；光电拣梗机的设计制造技术；微波、红外干燥设备能耗低、实用化程度高，而且能够实现茶叶加工环节中的清洁化。可以在高档名茶生产中试用，并通过技术经济考核，逐步推广使用。

（3）在茶叶加工中引入全程质量控制技术体系haccp（即危害分析与关键控制点）是目前世界上最有权威的食品安全质量保护体系，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是单纯靠事后检验来保证产品的可靠性。该系统的优点是将安全保证的重点由传统的对最终产品的检验转移到对工艺过程及原料质量进行管制。